一、公司5s管理执行标准？

 5S 管理是一种起源于日本的现场管理方法，指的是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。在公司执行 5S 管理时，可以参考以下标准：

1. 整理（Seiri）：  

   - 分类整理物品，将有用物品与无用物品分开。  

   - 清除无用物品，保持工作区域整洁。  

   - 定期检查和清理库存，防止物品过期、损坏。

2. 整顿（Seiton）：  

   - 规划工作区域，确保布局合理、易于操作。  

   - 有序摆放物品，标签清晰，便于查找。  

   - 保持工作区域整齐，减少寻找物品的时间。

3. 清扫（Seiso）：  

   - 定期清洁工作区域，保持环境整洁。  

   - 设备保养维护，确保正常运行。  

   - 发现问题及时修复，避免安全隐患。

4. 清洁（Seiketsu）：  

   - 建立清洁制度，确保 5S 管理常态化。  

   - 保持工作环境整洁，提高工作效率。  

   - 形成良好的企业文化，增强员工素养。

5. 素养（Shitsuke）：  

   - 培养员工自觉遵守规章制度，养成良好的工作习惯。  

   - 开展培训和教育，提高员工的 5S 意识和技能。  

   - 营造积极向上的工作氛围，提高团队凝聚力。

在执行 5S 管理时，公司可以制定具体的标准和规范，明确各部门、岗位的职责和要求。同时，加强监督检查，确保 5S 管理得到有效执行。此外，还可以通过奖惩制度、宣传推广等手段，提高全体员工对 5S 管理的认同和参与。

二、5s公司管理内容是什么？

答5s公司管理内容是：生产现场对生产要素进行有效管理。

1、5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养。通过推行5S管理，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

2、物品摆放地点要科学合理。管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

3、清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检。改善零件在库周转率，即需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

三、商贸公司多店的5s管理哪5s？

是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目。5s主要是用于现场管理。有助于安全生产、节省空间、节能降耗、准时交货、提高工作效率、创造整洁环境、提高企业形象、提高员工素质。

四、看到很多公司都在推行5S管理，到底5S管理有什么作用？

1、5S是自身的行动规范

整理、格顿、清扫、清洁、素养，各取每个词语的开头字母S，合称为5S，然后接下来，依次针对每个“S”日常工作和生活中必要的基本内容做详细的阐述。

如果将5S管理具体套用在日常生活中，它们的表现可以是:

①在处理垃圾时，将已坏掉的物品和没用的物品全部扔掉。(整理)

②将物品放在易拿易放的架子上，或者将相同的物品分门别类放入架子。(整顿)

③有客人来访的时候，要将凌乱的屋子收拾干净。(清扫)

④与客人见面的时候，要选择合适的着装。(清洁)

⑤与他人见面时要遵守约定，平时能够有礼貌地问候他人。(素养)

2、5S是能否处理好工作、生活的晴雨表

5S是在工作、生活中应该遵守的规则，也是日常生活的依据所在。如果本人逃避打扫和事务整理义务，自然就不可能变得干净整洁、条理清晰。相反，如果本人能够坚持进行打扫整理，就会达到干净整洁的状态。5S能够判断出一个人是否能够按照整理、整顿、清扫来严谨地处理工作与生活，是能够反映个人工作、生活的晴雨表。

3、营造整洁现场，让客户放心

对于初次见面的人，我们通常会先通过外表来判断其是否可以放心共事。如果对方衣着不整，那么即使他表现得言之有理，恐怕我们心里还是会半信半疑。同样的道理，当你拜访意向合作方的时候，却看到对方公司的办公室或工厂的环境乱七八糟，不知你心里会作何感想?

任何人在看到办公室或者工厂凌乱不堪的时候，第一感觉都会认为“这里根本没有进行管理”，进而也会得出判断:这家公司的产品是无法令人放心的。相反，如果从办公桌到工厂的各个角落都能按部就班地进行整理、整顿、清扫，就会让客户感到“这样的公司生产出来的产品让人放心”。也就是说，办公室和工厂所展现出来的状态本身就是一次产品的推销活动。

4、消除浪费和失误，让员工放心

日常工作中，身边总是会堆积很多平时根本用不到的物品，这使得我们有时候不得不挪开这些物品后才能开始工作。而当我们翻箱倒柜找某件物品时，难免会有种“在做无用功”的感觉。再比如:如果地面上到处是油污和水渍的话，员工在作业时很容易滑倒；如果物品胡乱摆放的话，很容易使人撞到膝盖而受伤。

从这些现象中可反映出一些问题:用不到的东西比比皆是，需要的工具无法及时找到，地面没有做到及时清扫等。在这种状况下，实际上就隐藏了很多的浪费。由于没有进行5S而导致的作业浪费以及由此引发的事故不胜枚举。在作业现场如果在制品堆积过量的话，就会导致员工正常作业的空间狭小，这也在很大程度上加大了事故发生概率。

挪走不常用的物品，彻底清扫地面，这些工作不是一个人独自就能做到的。只有公司全员齐心协力、积极参与，才能确保营造出安全的现场、造就让人放心的质量。号召全体员工怀着一个共同的目标，使所有人都能够安稳放心地工作，这就是5S活动的宗旨。

五、互联网公司管理流程及办法？

1)流程的优化

按照上文所述，流程是一个不断提炼的过程，听上去像是一个不断做加法的熵增过程，其实流程也需要不断做减法，即持续的优化流程，不断地适应组织发展的变化;

2)重视流程的学习曲线

在互联网公司中，业务和市场往往推动着整个部门的工作，在此基础上，高昂的流程学习成本必然不会受到欢迎，所以尽可能的减小学习曲线，自动化的推动流程往前走，很自然的规范使用者的行为，是流程敏捷的重要方面;

3)设计多通道的流程

互联网公司中，流程一定不能死板的单通道、单联系人、单审批途径都是不可行的，一定要在关键的路径上提供多通道的途经来适应紧急情况的发生，这种冗余会在诸如“事情很急，但是找不到某个人导致流程走不下去”的时候起到关键作用;

4)重视流程的分层

对于互联网公司来说，反应迅速是不变的关注点，在这种情况下，对于有一定规模的互联网公司来说，流程的分层非常重要，流程的分层即针对不同类型的时间和项目，采用不同的流程来管理，所谓因材施教、对症下药;

5)意识到流程的引导作用

好的流程是否都是简单的流程呢?这是一个很有意思的话题，当我还在前家公司的时候，有一次，我遇到了一些问题，需要走一个复杂无比且审核非常严格的流程，让人非常疲惫和绝望，我忍不住跟公司老司机吐槽，老司机悠悠的说“也许设计这个流程的目的就是不想让人走这个流程”。

六、5s管理的必要性和对我公司5s管理的建议？

5s管理是必要的5s管理可以提高工作效率，优化工作环境，减少浪费和错误，提升产品质量。首先，通过整理、分类、清理、整顿和标准化的步骤，可以减少工作场所的杂乱和混乱，提高工作效率。其次，5s管理可以帮助发现和解决潜在的问题，减少错误和浪费，提升产品质量。最后，5s管理可以培养员工的良好工作习惯和责任心，提高整体团队的工作效率和协作能力。对于贵公司的5s管理，我建议以下几点：1. 建立一个5s团队，负责推动和监督整个5s管理的实施。2. 进行5s培训，让员工了解5s的概念和重要性，并提供实际操作的指导。3. 制定5s管理的具体目标和计划，包括每个步骤的时间表和责任人。4. 定期进行5s检查和评估，及时发现问题并采取改进措施。5. 鼓励员工参与和提出改进建议，建立一个良好的5s文化和氛围。6. 奖励和表彰在5s管理中表现出色的员工，激励其他员工积极参与。通过以上措施，贵公司可以有效实施5s管理，提高工作效率和产品质量，进一步推动公司的发展。

七、如何理解 现场管理 5S？

5S现场管理法起源于日本，是日本企业独特的一种管理方法。在这套方法问世之初就对当时整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用。二战后，日本基于以这套方法为基础的各种质量管理手法使其产品质量迅猛提升，从而奠定了日本经济大国的地位。现在5S现场管理法传到国内已有二十多年，很多企业也都在推行这套方法以期改善企业生产现场环境和提升企业生产效率。

德国莱茵TÜV是国际专业的第三方检验认证与培训咨询机构，拥有146年以上的全球经验。德国莱茵TÜV大中华区设有25个分支机构，其中莱茵学院在为企业提供相关质量管理和生产力改进咨询和辅导方面经验丰富，且擅长企业诊断、规划5S和改进生产效率等服务。

5S（整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke）活动对于企业而言，如果推行落实得好，在塑造企业形象、降低成本、安全生产、准时交货、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所等方面都能够发挥巨大的作用力。但很多企业容易在一开始就把这项活动看得过于简单，缺乏程序化的管理和“打持久战”的精神以至于最后只剩墙上的5S标语，而在实际行动上却很少看到5S的踪影了。根据我们以往服务和咨询的经验发现，一个有效的5S现场管理法的推行需要企业理解以下5项具体内容及所对应的实施要点。

一、整理

在一个工作场所中，所有东西应区分为必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品要尽快处理掉。

整理就是建立“生、休、死”的观点，有效去除非必需品。

1．每小时、每天都使用一次的东西，属于必需品，在6s内找到，须存放在两手可及的范围。

2．每周使用一次的东西，属于必需品，在60s内找到，须存放在工作台附近。

3．每月（30天）使用一次的东西，属于非必需品，应从现场去除，放在仓库储存。

真正的5S整理，就是将无用的东西去除，只留下有用的东西（思想、空间、时间）去做更有意义的事。

二、整顿

即对整理之后留下的必要物品要进行分类放置、排列整齐、明确数量，并进行有效标识。

这么做的目的是使工作场所一目了然，获得整整齐齐的工作环境的同时减少找寻物品的时间，减少过多的积压物品。

举例来说，如下图（一至六）所示：

当整理完，“扔完东西”后，只剩下一件绿色的桶，如果这个桶被取走了，也不会被人发现，但如果有一个定位标志，就可以清晰的明确这个桶的位置。

当下次桶再被取走，就会很快发现有物品不在了。桶的位置明确后，在相应位置做出标识，我们就可以知道是什么东西被取走了，如上图五是“2107”被取走了，这样就明确了这个桶的品类。最后桶上的标识“2107”与标牌上的需要一致，这样我们就可以明确具体的库存量是多少了。

整顿中包含了三个重要落实点，即“三定”——定位、定品、定量，很多时候一些企业在推行5S活动时，经常会出现推行效果不理想的问题，其实是因为在整顿环节忽略了“三定”的重要性，其具体内容如下：

1.定位（在哪里）

定位解决的问题是：不知道物品存放地点/存放地点太远，太分散/物品太多，难以找到。

2.定品（是什么）

定品解决的问题是：不知道要取的物品叫什么。

3.定量（有多少）

定量解决的问题是：不知道是否已用完/到底还有多少/或者别人是否正在使用。

当明确了整顿环节中的“三定”后，再按以下三要素进行整顿的推进就会容易的多：

1.放置场所：

• 物品的放置场所原则上要100%设定
• 物品的保管要定位、定品、定量
• 生产线附近只能放真正需要的物品

2.放置方法：

• 不超出所规定的范围
• 在放置方法上多下功夫

（放置方法：行迹管理）

3.标识方法：

• 放置场所和物品原则上一对一标识
• 现物的标识和放置场所的标识
• 某些标识方法全公司要统一
• 在标识方法上多下功夫

通常我们常用的方法还有：引线法、形迹法、标识法、固定容器法、红牌作战法、定置管理法、颜色管理法、看板管理法。

当企业有效的推进了前两个环节后，为了满足生产和质量的控制，则需要开展清扫、清洁、素养活动。

三、清扫

清扫即将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、靓丽的工作环境。这样才可以消除藏污，稳定品质，减少工业伤害。同时，清扫环节实施要点是要责任化，在工作现场要明确企业成员的5S岗位责任。

四、清洁

清洁即在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和考核，在其中明确5S的时间、检查、竞争和奖罚，使整个环境随时保持良好的状态。

五、素养

素养即培养每位成员养成良好的习惯，长期性是关键，建立晨会和礼仪守则，提高企业成员文明礼貌水平，并遵守规则做事。因为企业开展5S活动，若想长时间的维持必须靠素养的提升。

其实5S最终目的是提升人的品质，三流企业是没有人解决问题，人人都在制造问题；二流企业是有专门人的解决问题，也有人制造问题；一流企业是人人都在解决问题，没有人制造问题。所以5S表面上是创造了一个卓越的现场，但实际是在创造一个“人人改善”的文化。

最后放一些优秀的5S活动图片供大家参考吧。

▼ 仓库5S

▼ 作业指导书5S

▼ 物料放置5S

▼ 生产线5S

如果想要了解更多，请点击：有态度的建筑工地是这样的-你的5S为什么是一场“秀”

八、互联网公司管理者是？

互联网行业中，对项目的管理者主要可分为三类，分别是：项目经理、产品经理、技术经理。

项目经理（Project Manager）：主要职责是，关注如何执行计划以按期保质交付产品。

产品经理（Product Manager）：主要职责是，对一个产品负根本责任的管理者，技术经理主要工作是：行业认知及分析、需求的挖掘和分析、用户体验及产品设计

九、5s管理内容适用咨询型公司吗？

适用。

因为通过5s管理的实施，可以提高办公环境整洁度、工作效率、品质和安全，使得工作更加简单、清晰、高效。

对于咨询行业，5s管理可以更好地规范和规划工作流程，明确任务目标，减少工作中的浪费和瑕疵，并且构建积极的公司文化。

总之，5s管理对于咨询型公司是十分实用和必要的，能够帮助公司不断提升综合素质水平，推进公司健康稳定发展。

十、提出一些“公司5s管理标语”？

5S是整理(sort)、整顿(streighten)、清扫(sweep)、清洁(sanitary)、素养(sentiment)

好！